改善方法如下：
（一）镀层表面的润湿角随着镀层中聚丙烯酰胺掺杂量的增加而减小。说明聚丙烯酰胺大分子链的掺杂显著提高了复合镀层的润湿性能。聚合物掺杂的锌基复合镀层都是在镀层表面产生了能够发生化学反应的活性基团。附着力与化学键的数量成正比。这样，镀层表面镶嵌的大量有机高分子链与涂层的高分子链接触时，就会形成大量化学键，提高了电镀锌层的涂装性能。
（二）采用该复合电镀的方式，可根据实际使用环境、所需功能来满足各种实际需求，应用范围很广。复合镀层，利用聚四氟乙烯极低的表面能，形成的复合镀层具有很高的润滑性。当用于涂装环境时，则需要与涂料有较好的匹配效果，形成结合力很强的涂装界面。复合电镀中掺杂的固体微粒或纤维如何均匀的分布于镀液中，并同金属离子共同沉积于工件表面，保证镀层与基体的结合力是复合电镀的难点，目前复合电镀工艺的研究仍然不够完善。
(三）与粘接剂类似的，也可以通过这种方法提高有机涂层与镀层的结合力。镀液中添加纳米可以显著提高镀层与有机涂层的附着力，而不会影响镀层与基体的附着力。这是因为复合镀层表面存在大量裸露的纳米，相当于镀层表面存在大量的硅羟基，由于硅羟基与有机高分子有较好的亲和性，能够显著提高镀层与有机涂层的附着力。镀液中纳米含量越高，镀层表面的硅羟基数量就越多，镀层表面也更粗糙，这些都有利于提高镀层与有机高分子的结合力。该复合镀层的难点在于如何使纳米材料均匀稳定地分散在镀液中。
（四）电镀锌完成后往往需要表面处理，常见的是钝化处理，但钝化膜的存在会影响有机涂层的附着力，不利于涂装。电镀锌的其他化学表面处理，如氧化、阳极化或酸洗处理后，其表面有可能产生活性的氧化层与水合结构，在一定程度上能提高电镀锌的涂装性能，但会破坏镀层的防护性。由于磷化膜属于不导电的膜层，当漆膜损坏时，腐蚀过程就会被限制在漆膜损坏的地方。磷化膜仍与基体金属牢固的结合在一起，可以防止电解液的扩散形成微电池，从而抑制了漆膜下的腐蚀，可以提高电镀锌对基体金属的防护性。电镀锌后进行磷化可以得到耐蚀性与涂装性都非常优异的复合膜层。
从涂装过程的润湿、吸附、扩散及化学反应等涂装界面作用机理分析了导致电镀锌涂装性能差的原因，并针对电镀锌层和有机涂料的特点，从电镀锌层结构及其表面处理两个方面介绍了目前能够有效改善电镀锌层涂装性能的一些方法，其中磷化处理是目前比较成熟、应用广泛的处理方式，不仅能提高涂层结合力，还能提高对基体的防护性能。影响电镀锌表面涂装性的主要原因是镀层表面光滑、难以扩散、润湿性差、与有机涂层不易形成化学键等，可以通过这几个方面对电镀锌的涂装性能进行改善。其中复合镀层可以改善电镀锌表面状态，提高镀层的涂装性，但复合电镀工艺的研究仍然不够完善，存在诸多问题。磷化处理作为一种常用的金属表面防护手段，可以增强电镀锌与有机涂层之间的结合力，并可提高对基体的防护性，是目前比较成熟、应用广泛的提高电镀锌涂装性的方法。硅烷化处理作为磷化处理的替代工艺，对环境无污染，操作简单，是提高电镀锌涂装性的发展重点。