拉丝银不干胶标签定制在印刷过程中，容易出现哪些问题？如何解决呢？标签印刷厂家分析介绍不干胶标签印刷过程中，经常会发生的质量问题有：拉丝银不干胶标签定制材料背面蹭脏，油墨的透印，飞墨以及静电等。这些故障会影响标签的印刷质量，必须采取相应的措施予以排除。下面，我们就针对以上问题分析其原因，并给予有效的解决办法。
一、拉丝银不干胶标签定制材料背面蹭脏
印在不干胶标签上的油墨，粘在另一印张的背面，造成背面的蹭脏。
要防止背面蹭脏，一般在印刷机的收纸部分安装喷粉装置，使细微颗粒的碳酸钙分散在印张之间。加速油墨的干燥，减少印张垛码的高度、在印张之间放入吸墨性良好的纸张等对蹭脏现象均有抑制作用。
二、油墨的透印
油墨的透印是指在不干胶标签的背面能看见正面印迹的现象。
防止油墨的透印，可以选择紧度大的纸张印刷，也可以增大油墨的粘度，适当的降低印刷压力。
三、印刷时油墨的飞墨
油墨的细小微滴，飞散在空气之中的现象叫“飞墨”，也叫油墨的雾散，是不干胶标签在高速轮转凸版印刷机常见的故障。
要减缓“飞墨”现象，可以增加印刷车间的湿度，使用具有导电性的油墨如水性油墨。
四、静电
印刷过程中，不干胶标签不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印不准等，都有可能是静电引起的。
纸张类材料掉粉原因一般都是不干胶标签承印纸张自身质量差，表面涂层牢固度低就容易掉粉；环境潮湿或材料本身的问题使承印材料涂层表面强度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障；掉粉还同条码标签的压机方有关。解决问题的办法是：
1、 选用承印材料，尤其是大面积实地印刷时；
2、 降低油墨粘度，要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次递减；
3、 改善材料的储存环境和印刷环境，降低环境湿度；
4、 在工艺设计上变实地印刷为平网印刷；
5、 正式印刷前先走空纸进行预印，可以去掉部浮粉；
6、 改换印刷设备压印方式，减少印刷接触面积。
自动贴标机的主要工作原理是通过传送带以不变的速度将包装容器向自动贴标机进给，机械上的固定装置将包装容器之间分开一个固定的距离，并推动包装容器沿传送带的方向前进。贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴，驱动轮间歇性地拖动标签带运动，拉丝银不干胶标签定制带从卷轴中被拉出，经过贴标轮贴标轮会将标签带压在包装容器上。自动贴标机的自动化程度高，工作效率快，适用范围广，主要适用的标签有不干胶标签，不干胶膜，电子监管码，条形码等，在食品、玩具、日化、电子、五金、塑胶等行业均有广泛应用。
自动贴标对不干胶标签和材料的要求：
一、表面材料
拉丝银不干胶标签定制的坚挺程度是出标的枢纽。要求表面材料有一定的强度和硬度，标签的坚挺程度又和材料的厚度及标签的面积有关，使用柔软的薄膜材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100um以上。薄的纸张类材料，如60～70g/m2的纸张，一般不适合做大标签，而适合加工成小标签，如在超市常常使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或标签连同底纸一同复卷，使自动贴标失败。
二、离型力
也称剥离力，是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。离型力太小，标签在输送过程中轻易脱离底纸造成掉标；而离型力太大，标签脱离底纸难题，无法出标。应综合控制各项技术指标，使不干胶标签贴纸离型力在公道的范围内。
三、底纸
也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸：
3.1）表面硅涂平均，离型力一致；
3.2）厚度平均，有一定的抗拉强度，确保贴标时不断裂；
3.3）有好的透光性，确保传感器准确识别标签的位置。