铝型材涂装工艺介绍及工艺流程
为了实现工业制品的轻量化和提高制品的耐蚀性及装饰性，各工业领域广泛采用铝合金材料。在大气中铝的耐蚀性优于钢铁，但纯铝的抗拉强度较低，铝中可添加铁、锌、铜等元素来提高抗拉强度，可是耐蚀性有所下降。因此常用各种方法使铝材生成一层具有一定厚度和耐蚀性良好的保护膜，再加以涂装来保护，以适应不同的使用要求。铝型材涂装一般是由涂装前氧化处理工艺和根据客户要求涂布各种涂料(如电泳涂料、液状涂料、粉末涂料、装饰用氟碳涂料等)+高温烘干(固化)组成的。铝合金型材一般较长(≥6000mm)，采用立式和水平卧式(工件吊挂高度控制在1700mm左右)，涂装方法都采用自动涂装:如电泳涂装、静电自动涂装、护电粉末涂装等。涂层可以是单涂层，也可以喷套涂层或面漆仅喷涂型材的外表面(即装饰性要求高的表面)，随客户选用都可实现。
铝合金型材的涂装工艺流程如下：
涂装前处理:按工艺要求装挂工件+除油一+水洗一酸腐蚀一水洗一水洗一碱腐蚀、水洗一水洗→中和一水洗水洗一阳极氧化水洗+水洗一纯水洗一热风吹干。
铝合金型材一般采用以下三种涂装工艺：
1、电泳涂装法:电泳涂装一超滤液清洗-二次洗一纯水洗沥水→烘干→冷却一→下件。
2、静电自动喷涂法:静电自动喷涂液态涂料一晾干烘干-→冷却→ 下件。
3、静电粉末涂装法:前处理过的工件，吹干冷却一静电自动粉末涂料烘干(固化)、冷却→下件。
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