质量问题不是小事,好质量赢得客户的口碑,如果是那种残次品不仅会遭退货,还会砸招牌,后果你自己想!要解决挤压内衬类锻件的质量问题,一方面使筒内变形尽可能均匀,另一方面还应重视孔口部分的变形均匀问题,可以从下列几方面采取相应对策:
1.减小摩擦阻力。
如改善模具表面粗糙度,采用良好的润滑剂和釆用包套挤压等。例如,冷挤压钢材时,需将坯料进行磷化和皂化。磷化的目的是在坯料表面形成多孔性组织,以便较好地储存润滑剂。皂化的作用是润滑。又如热挤压合金钢和钛合金时,除了在坯料表面涂润滑剂外,在坯料和凹模孔口间加玻璃润滑垫。热挤铝合金型材时,为防止产生粗晶环等,常在坯料外面包一层纯铝。
2.在锻件图允许的范围内,在孔口处作出适当的锥角或圆角
3.用加反向力的方法进行挤压,这有助于减小内、外层变形金属的流速差和附加应力.挤压低塑性材料时宜采用。
4.采用髙速挤压,因为高速变形时摩擦系数小一些。
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作为专业生产挤压模具的洛阳雨晗厂家,这里带大家简单了解一下:挤压模具的结构和设计要点
筒单挤压模有两种:一种是实心型材挤压模。二种是空心型材挤压模。具体结构如下:
1)挤压内衬:用高强度合金钢制造的多层圆筒体,一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。材料:外套5CrMnMo,内套3Cr2W8V。
2)模支承:保证模子和模垫同心,是安装模子、模垫时的辅具。
3)模垫:模垫和模子外形尺寸相同,其厚度为模子厚度的3倍,与模具一起承受挤压力。模垫、模孔尺寸比模子的稍大。材料:合金工具钢。
4)压型嘴:保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具,结构及尺寸根据挤压机吨位确定。
5)挤压垫片:防止挤压轴与被挤压的金属直接接触的辅具。其外径较挤压筒内径小一些,厚度在40至150mm之间。
6)挤压轴:挤压轴工作时伸进挤压筒中,并与挤压垫接触,挤压轴承受挤压机的大挤压力。材料:3Cr2W8V。
挤压筒也是有大小形状之分的,不同挤压筒用在不同的地方,就比如说我们的扁挤压筒是生产大型扁型材的关键工具,但工作条件十分苛刻,如果设计不合理就会产生严重的应力集中,从而降低其使用寿命。影响扁挤压筒内部等效应力大小和分布的因素很多,其中包括扁挤压筒的外径、内孔尺寸及形状、分层尺寸、各层的装配过盈量和承受的大比压。当设备选定以后,扁挤压筒的外径尺寸将受到一定的限制。比压的大小影响型材的生产范围,通常扁挤压筒设计中考虑比压不大于500MPa。所以合理的扁挤压筒的结构尺寸,如扁挤压筒的分层尺寸、各层的装配过盈量,能在一定的范围内降低筒体内等效应力的峰值。同时,本文在结构参数优化的基础上,进一步研究了内孔形状变化对等效应力峰值的影响规律。进一步降低等效峰值,缓解扁挤压筒内壁的应力集中,提高挤压筒扁挤压筒的使用寿命。
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