观察球化剂断口，可以直观分辨球化剂的优劣。球化剂色回蓝略黄，断口组织致密，断口呈现金属光泽。劣质球化剂断口致密性差，有气缩孔、夹渣等，断面灰暗。合金锭断口要致密，不要出现大范围缩孔气孔和夹渣否则合金的致密度会降低，使合金未熔化前已经漂浮到液面，爆发剧烈，不仅影响球化质量，而且也不安全。此外，球化剂的粒度是影响反应速度的一个重要因素，需要经过用户允许。球化剂粒度大小主要与一次处理的液铁量有关。此外还与浇包形状，石家庄稀土硅镁，球化剂副高程度，以及铁液温度等因素有关。一般而言，粒度过大易引起早爆或漂浮；粒度过小，在铁液温度不足时，极易结死包底。以上两种情况，稀土硅镁供应商，都影响球化剂收得率，影响球化剂的稳定性。注意尺寸太小特别是粉状球化剂在生产中是不能应用的。一般情况下，超标的球化剂量应小于10%
稀土镁硅球化剂
球化剂的使用经验分享：在球磨铸铁生产中，稀土硅镁批发，有充分了解球化剂中各种元素的作用，然后结合实际生产条件、铸铁的技术要求才能合理选择球化剂下面我公司中频感应炉炼的铁液为例分析。中频感应炉熔炼的铁液硫一般比较低，我公司由于采用的是生铁以及大量使用废钢，所以铁冶炼含量硫更低且铁液杂质干扰元素少，再生产薄膜铸件时，
球化剂中的球化元素必须是活性的。如果它们被氧化或硫化，将失去球化能力。因此在生产球化剂时，要避免球化元素被氧化或被硫化。氧化、硫化程度越强，球化剂的球化效果越差。因而在生产球化剂时，对球化剂中MgO的含量要给予特殊的注意。1993年新中规定MgO＜1%，但是根据许多球化剂厂家生产的球化剂MgO检验结果，以及球墨铸铁生产厂家的实际使用来看，MgO控制＜0.50%可以获得需要的有效镁量，有利于球化质量的稳定性。清华大学的盛达认为，球化剂中的氧化镁含量随镁的变化而变化的，用单一1.0%的氧化镁含量控制所有球化剂是不适当的，控制指标应改为MgO%/Mg%≤0.1+0.02。 3.断口密实程度 观察球化剂断口，可以直观分辨球化剂的优劣。球化剂色灰兰略黄，断口组织致密，稀土硅镁价格，断口呈金属光泽（见图1a），劣质球化剂断面致密性差，有气缩孔、夹渣等异物，断面灰暗
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