ALC板材有什么特点？
ALC是蒸压轻质混凝土（AutoclavedLightweightConcrete）的通称，是蒸压加气混凝土（ALC）的一类。ALC板是以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰等为主要原材料，通过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材。你了解ALC板材有什么特点吗？接下来让我们一起来看一下吧！
ALC板材有着科学合理的节点设计和安装方法，它在保障节点强度的前提上确保墙体在平面外稳定性能、安全系数的同时，在平面内通过墙板有着的可转动性，使墙体在平面内有着适应较大水平位移的随动性。
这样可以保障建筑物维护结构在大风或力作用下不会发生大的损坏，有着较强的抗震性能。在1：1的模拟试验中，通过烈度为10.5度（1.2g）试验后，测试建筑模型全部板材无一断裂，120个ALC板材安装节点无一损坏。ALC板材已在1000多项国内外建筑工程中用作内外墙板、屋面板等使用。
如何能够减少ALC墙板损坏的现象
近年来，ALC板等新型建筑材料的发展越来越快，越来越多的企业投资生产加气砌块。在企业的生产过程中，提高坯体的成品率，减少产品的外观损伤和裂纹，不仅可以实现国家对建材的要求，而且可以降低生产成本，提高企业收入。那我们下面来看一下ALC板损坏的原因有哪些？
ALC板生产中常见的粘连即切割裂缝没能阻隔缝隙两边的坯体，导致坯体粘接现象。粘连一般会在蒸压养护之后出现，在蒸压养护过程中，水热合成反应时，石家庄新型隔墙板，水化产物通过缝隙中的物料碎末向对面延伸结晶，使本已分隔开的坯体重又粘结在一起，粘连与坯体中的水分，配料以及切割缝的宽度有关。
同时，粘连还与切割时坯体的强度配合比、水料比、浇注温度静停时间、蒸压养护制度密切相关，只要解决好以上的关系，就可以解决加气混凝土砌块的粘连问题。
ALC板出蒸压釜时，制品表面成片剥落，形成表面麻面的现象即为爆裂。爆裂现象的产生可能由一下几个方面造成的。
其他材料的团粒因吸水较慢导致后期膨胀对制品造成破坏。坯体透气性较差，入釜时坯体强度过低，在抽真空过程中，孔壁结构承受不了坯体内外压差而产生爆裂;当气孔不均匀或加脱脂剂不当时，也可能引起爆裂。不同的爆裂产生的原因不用，我们可以根据不同情况予以解决。
过烧的石灰颗粒：在浇注静停时，过烧的石灰颗粒没有消解，而在入釜后受到高温条件影响消解，同时伴随有体积膨胀现象，对制品造成破坏。
没有搅拌均匀的石灰：没搅拌均匀的石灰在切割或静停后的消解，新型隔墙板厂家，可能已经对坯体造成了破坏，在蒸压养护过程中，也会因石灰团粒较大的膨胀值使受破坏的部分进一步脱离坯体，从而造成爆裂。
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