环氧树脂防腐漆
传统的防腐涂料在金属表面上涂装时，都要求进行除锈处理，有的甚至要进行机械喷砂除锈。除锈的劳动强度大、生产效率低、施工费用高、锈尘严重危害人体健康。传统的防腐涂料普遍含有有机溶剂，易燃易爆，有毒，危害环境和工人健康。
根据目前实际情况，本公司研究开发了集渗透、螯合、转化于一体的功能性无溶剂带锈防腐涂料。
一、特点
1、本品不含挥发性溶剂，更环保；
2、无需对金属表面进行彻底的除锈操作，只需去除掉浮锈、氧化皮、油脂等杂质即可涂装；
3、漆膜坚韧，具有良好的附着力；
4、耐湿热、耐水性好；
5、防锈阻锈性能好。
二、用途
广泛用于钢结构预涂装、钢结构翻新，道桥金属护栏防腐，或是不方便进行抛光除锈处理的金属构件的防腐涂装。
三、性能指标
理论耗漆量（喷涂工艺）：8-10㎡/kg（干膜23μm）。
HG/T4564-2013《低表面处理容忍性环氧涂料》 | ||
组分 | A | B |
颜 色 | 灰（可调色） | 黄 |
比 重 | 1.7 | 1.05 |
干燥时间（23±2℃） | 表干3小时 | 实干17小时 |
不挥发物含量% | 98.4% | |
弯曲试验 | 2mm | |
耐冲击性 | 50cm | |
附着力（拉开法）MPA | 7（3.7~9.8），90%A/B，10%B | |
耐水性（240h） |
漆膜无起泡，无生锈，无开裂，无剥落等不良现象 | |
耐盐雾性（300h） | ||
高低温实验-50℃×3h→1h→70℃×3h→1h为一个循环共25次循环 | ||
耐酸试验（10%HCl，168h） | ||
耐碱实验（20%碳酸钠，168h） | ||
耐油试验（46号，168h） | ||
四、使用方法
1、 本品为双组份防腐涂料；严格按照重量比进行配料，本品主剂（A）：固化剂（B）=5：1，请注意：此比例为重量比，不是体积比；
2、 向混合好的混合涂料中倒入混合料重量10%-20%的稀释剂，搅拌均匀后即可行喷涂作业；（本品含有大颗粒特殊防腐填料，请用大口径喷枪进行喷涂作业）
3、 本品室温下（25℃）固化时间 8-12小时。固化时间和温度呈反比。
五、注意事项
1、 对金属表面有50μm左右的坚实氧化皮可直接涂装本漆；
如存在大量的防锈层时应简单地除去浮锈、灰尘、才可涂漆；
若金属铁表面残留酸、碱、盐介质，必须将其中和后，水冲干净再涂本漆，如金属表面有油脂存在，必须进行除油处理，常见的除油方法有溶剂清洗、碱液清洗、乳化除油、超声波除油，可根据实际情况选择合适的除油操作。
不合格的表面，会降低涂层的整体性能，增加施工出现弊病的可能。
2、 本品为双组分反应型产品，固化时间、适用期随着温度的提升而缩短。配置好的防腐涂料应在1个小时以内用完。超过适用期的防腐涂料，应予以废物处理，不宜再用。
3、 如采用喷涂工艺，请使用环氧专用稀释剂。
六、包装、存储
1、包装规格：30KG/套（A主剂25KG，B固化剂5KG）。
2、阴凉干燥处贮存，贮存期为六个月。
3、本品不属于危险品 。